本篇文章给大家谈谈生产线规划设计方案范文,以及生产线规划的重点内容对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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生产线仿真设计是什么意思?
是经过编程,用电脑模拟真实生产线生产的全过程。不要消耗机床电力和原材料。主要用于培训新员工和检验生产线有无不足之处或需要改进的地方。
design/simulate,delmia等,其主要是在同步工程的过程中达到动态验证焊接可达性,零件和工装夹具的干涉性等的目的,但主机厂做的都是粗活(我们叫粗规划),不会详细到把焊枪和夹具设计出来。至于后期车间维护相关的工艺人员基本不需要使用这些仿真软件。
(2)生产线建模。仿真模型是对实际生产系统的一种抽象描述,并能反映实际生产系统的本质属性。仿真模型建立的准确度直接影响着仿真的最终结果,是生产线仿真的关键。生产线仿真建模包括几何建模、逻辑建模。几何建模是指对生产线上的所有设备(加工设备、物流设备、检测辅助设备)进行三维实体建模。
精益化的新工厂布局规划设计的理念是什么?
1、(4)精益人员配备 传统的工厂多采用“定员制”人员配置,但这种方式在多品种、小批量的生产方式下,加大了企业成本、降低了企业的反应速度。精益工厂设计,建议采用最少的员工来实现同等的生产需求,通过对员工进行培训,使其具有多种技艺,从而能实现随生产量变化,弹性地安排作业人员。
2、详细的规划设计说明,说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性 我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局,模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试,发现不好之处,从而进一步进行完善。新厂合理的布局可以有效的减少产品的搬动时间,这样做提高了生产效率,有利于新厂的快速发展。
3、布局设计共识 对于新工厂的决策者来说, 从申请厂房建设用地的那一刻开始,就要意识到工厂布局对工厂来说除了是件大事外, 也还是一件专业的事情。
4、理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。5,生产准备流程(3P)——重新评估现存的生产设备,或按照精益流程原则设计新的生产线。与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。
5、精益工业厂房布局规划,必须遵循“最少的投入获得最大的产出”原则,通过运用精益思想不断消除浪费的理念,按照价值流体现的规则,根据不同产品类别的运作模式设计厂房规划,旨在让每一点滴的投入都有意义,每一份的投入都会尽可能地产生最大效益。
6、为了精益生产管理,规划需结合实际,如水电桥架设计以利于设备移动,功能区如办公室、库房需布局合理,办公区采用开放模式,生产区域按流程和参观路线规划。团队参与决策,多方案整合可得出最优布局。
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