本篇文章给大家谈谈生产线规划设计方案范文，以及生产线规划的重点内容对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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生产线仿真设计是什么意思?
是经过编程，用电脑模拟真实生产线生产的全过程。不要消耗机床电力和原材料。主要用于培训新员工和检验生产线有无不足之处或需要改进的地方。
design/simulate，delmia等，其主要是在同步工程的过程中达到动态验证焊接可达性，零件和工装夹具的干涉性等的目的，但主机厂做的都是粗活（我们叫粗规划），不会详细到把焊枪和夹具设计出来。至于后期车间维护相关的工艺人员基本不需要使用这些仿真软件。
（2）生产线建模。仿真模型是对实际生产系统的一种抽象描述，并能反映实际生产系统的本质属性。仿真模型建立的准确度直接影响着仿真的最终结果，是生产线仿真的关键。生产线仿真建模包括几何建模、逻辑建模。几何建模是指对生产线上的所有设备（加工设备、物流设备、检测辅助设备）进行三维实体建模。
精益化的新工厂布局规划设计的理念是什么?
1、(4)精益人员配备 传统的工厂多采用“定员制”人员配置，但这种方式在多品种、小批量的生产方式下，加大了企业成本、降低了企业的反应速度。精益工厂设计，建议采用最少的员工来实现同等的生产需求，通过对员工进行培训，使其具有多种技艺，从而能实现随生产量变化，弹性地安排作业人员。
2、详细的规划设计说明，说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性 我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不好之处，从而进一步进行完善。新厂合理的布局可以有效的减少产品的搬动时间，这样做提高了生产效率，有利于新厂的快速发展。
3、布局设计共识 对于新工厂的决策者来说， 从申请厂房建设用地的那一刻开始，就要意识到工厂布局对工厂来说除了是件大事外， 也还是一件专业的事情。
4、理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。5，生产准备流程(3P)——重新评估现存的生产设备，或按照精益流程原则设计新的生产线。与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。
5、精益工业厂房布局规划，必须遵循“最少的投入获得最大的产出”原则，通过运用精益思想不断消除浪费的理念，按照价值流体现的规则，根据不同产品类别的运作模式设计厂房规划，旨在让每一点滴的投入都有意义，每一份的投入都会尽可能地产生最大效益。
6、为了精益生产管理，规划需结合实际，如水电桥架设计以利于设备移动，功能区如办公室、库房需布局合理，办公区采用开放模式，生产区域按流程和参观路线规划。团队参与决策，多方案整合可得出最优布局。
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