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喷涂生产线的前处理方法有哪些?
1、现阶段在世界各国，针对喷涂生产线前处理的规定较高的汽车制造业，一般都趋于采用自喷-浸泡融合方法。喷涂生产线前处理关键加工工艺：脱脂-水洗-（除锈）-表调-磷化-水洗-烘干。涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。
2、高质量的前处理能够确保表面清洁，之后通常会进行磷化或钝化处理，防止短期内再次生锈。小批量产品可通过自然干燥，而对于大规模流水线作业，低温烘干则更为高效，烘箱或烘道是常用设备。粉末喷涂的精准组织与控制 粉末喷涂技术根据生产规模有所不同。
3、涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。
4、简单点说前处理只有化学法和物理法两种。物理法：喷砂或抛丸机；化学法：喷淋线或药水池。前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。还可提高产品的耐盐雾（腐蚀）性能。
5、钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。 \x0d\x0a喷粉系统 \x0d\x0a粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换 较快的粉末回收装置。
6、喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前道水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，那同水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。建议选择以下方法试行：前处理段。
怎样处理喷涂生产线的污染问题?
尽量使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，并且减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理，进行稀释后再向大气排放。
涂装生产线的废气处理方法：水或油吸法：原 理：用碳酸钠或稀硫酸水溶液吸收，水溶性气体或用油及表面活性，剂吸收油溶性气体；特 点：用水吸收时较为便宜，但需考虑对排放废液作进一步的处理，采用一种吸收介质对混合废气不能全部处理。
为减少有机溶剂污染，采用低溶剂或无溶剂涂料，并对高浓度废气采用燃烧、催化燃烧或吸附法进行集中处理。喷漆室的低浓度废气则采用活性炭吸附法或活性炭纤维蜂轮法。废水主要由脱脂、磷化、钝化废水和电泳漆废水产生，以及水性涂料喷漆室和清洗废水。
自动喷涂生产线的优点?
自动喷涂线优点：喷涂流水线解决了施工人员控制喷涂机进行喷涂的劳动力强度大的问题。大大提高了劳动效率。解决了涂层质量不稳定的问题，使工件表面喷涂更加均匀，降低涂料的浪费。
使用喷涂机器人喷涂具有更高的灵活性 使用喷涂机器人进行喷涂，可以喷涂具有复杂几何结构或不同大小和颜 的产品。另外，简单的编程系统允许自动操作小批量的工件生产。在初次投产以后，机器人喷涂生产线可以在任何时候进行更新。
可根据客户门扇的不同长宽，自动抓取自动处理，调整节距，适应不同形状产品喷漆；喷枪参数数字化管理，节省原料，减少污染；外接机械手上下料设备，使生产真正做到无人工操作。
自动喷涂设备可以分为：自动喷涂生产线、喷涂机、往复喷涂机、机器人喷涂生产线等 用途广泛、适用性强，专业喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、高效率喷涂；电弧喷漆机，高压无气喷漆机，静电喷粉设备， 式双隔膜泵喷涂的，而且这些喷涂机具有极高的涂装效率。
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