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无菌冷灌装技术的PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点
提高了生产能力，节约了原材料，降低了能源损耗，使产品制造成本降低。技术的先进性，可以广泛适用于灌装各种产品。
冷灌装系统清洗杀菌通常使用奥克泰士过氧化氢银离子食品级消毒剂，能对灌装系统进行彻底清洗，无毒无味，杀菌率达9999%。热罐装：相比冷罐装，热罐装的设备投入成本较低，因为热灌装是直接将产品在加热条件下进行罐装。
冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温，在人为制造的无菌环境当中，灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里，瓶盖也经过双氧水杀菌旋紧。冷灌装对产品口感，营养品质影响较小，PET材料使用也较少，但设备投入相对于热灌装要多1倍左右。
无菌冷灌技术如何做到无菌
1、灌装环境的处理与要求：在无菌冷灌装过程中，灌装区、封盖区、瓶冲洗区、杀菌区等关键区域均采用层流罩确保无菌环境，并保持正压状态。环境风向从灌装区、封盖区流向瓶冲洗区、杀菌区，以防止微生物污染。此外，空间温度控制在25℃以下，并在灌装及短暂停顿期间对空间进行杀菌处理，以维持无菌环境。
2、灌装环境处理及要求 对于瓶杀菌区、盖杀菌区、瓶冲洗区、灌装区、封盖区采用层流罩保证无菌的空间，并维持系统的正压，并保证环境的风向从灌装区、封盖区向瓶冲洗区、杀菌区流动。空间温度控制在25℃以下，在开始灌装和中间短停期间，对空间做杀菌处理，已达到无菌环境要求，并维持环境无菌状态。
3、对灌装环境的密封隔离、空气净化和消毒杀菌：整机采用隔离罩密封、高效风机及无菌过滤系统来保证无菌状态。灌注时可采用非接触式灌装避免交叉污染。
4、无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的产品内微生物控制在允许范围内（即商业无菌，为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
5、具体说，无菌灌装机必须达到如下要求：1．使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装，并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时，包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。2．容器与产品接触的表面在灌装前必须经过灭菌，灭菌的效果与灭菌前容器表面的污染程度有关。
关于饮料罐装工艺,热罐好还是冷罐装好,有什么区别?
1、总的来说，热罐装和冷罐装各有其适用的场景。热罐装适用于需要杀菌和延长保质期的饮料，而冷罐装适用于需要保留饮料原有口感和营养成分的产品。根据产品的特点和消费者的需求，选择适合的罐装方式是关键。
2、总体来说，饮料的冷罐装和热罐装各有优缺点。冷罐装相比热罐装能更好地保护产品口感和营养品质，但设备投入相对较高；热罐装则更便宜且设备投入较低。冷罐装（无菌冷灌装）：将产品进行超高温杀菌后冷却到常温，然后在无菌环境下灌装到经过杀菌的瓶子或纸盒里。
3、从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。
4、口感不同：由于易拉罐质地比较坚硬，它的承压能力也比较强，所以说压强会更大一些，所以说风味和口感相对来说要比较好一些，但是塑料瓶的封口并不是特别的紧实，而且随着时间的推移会发生慢慢的漏气现象，所以说塑料瓶的不建议储存太长的时间，否则口感会变差。
5、这就是为什么碳酸饮料瓶会注明「禁止加热或 0℃ 以下冷冻」的原因。 那么，可乐爆炸伤害有多大 有研究表明，冰可乐爆炸时，会产生2到5个大气压！(2个大气压相当于200米高的水压在身上) 这些饮料都是瓶罐包装，发生炸裂时，瓶罐包装就像手榴弹一样，它本身的爆炸杀伤力不会特别大，但它的容器瓶子会化成碎片。
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