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目前饮料工业生产中果汁灌装和杀菌的方式有哪些
1、一种是中温灌装，灌装温度为65～75℃，物料杀菌灌装后，再通过巴氏杀菌并添加防腐剂，此种灌装方式不用单独瓶盖消毒杀菌。一种低温灌装，灌装温度为26℃，PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温进行灌装，。
2、果汁灌装有热灌装，冷灌装，无菌灌装，因为热灌装的温度比较高，所以对瓶子的耐性有一定的要求。不同物料，所选择的灌装设备是完全不同的。由于酒水、饮料行业的特殊卫生要求。因此所选灌装机在结构上直接接触物料的部件应便于装拆和清洗，不允许有死角。而且要有可靠的密封措施，严防杂物混入和物料散失。
3、果汁或者酸性瓶装和纸盒装的饮料灌装分无菌冷灌装和热灌装两种方式。冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温，在人为制造的无菌环境当中，灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里，瓶盖也经过双氧水杀菌旋紧。冷灌装对产品口感，营养品质影响较小，PET材料使用也较少，但设备投入相对于热灌装要多1倍左右。
4、一般的果浆，果酱在106度左右。但蔬菜汁一般是中性，比如胡萝卜汁，一般是125~128度杀菌了。大批量的生产果蔬汁灌装方式采用大袋无菌灌装机，灌装容器为220升的铝塑复合袋。储存方式为常温18个月。做成小包装的话就很多了，PET瓶，屋顶包，易拉罐，玻璃瓶，无菌砖等等。
碳酸饮料灌装生产线都需要哪些设备
水处理设备：包括澄清、过滤净化、消毒等。 糖浆调配设备：如化糖锅、夹层锅、配料缸等。 碳酸化设备：如CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机等。 洗瓶设备。 灌装设备。碳酸饮料的生产工艺 工艺流程：包括水源处理、糖浆调配、碳酸化、灌装、压盖、检查等步骤。
台。根据查询《饮料生产企业必备的生产设备》显示，生产碳酸饮料需要的设备有：水处理设备、配料罐、过滤器、混比机、瓶及盖的清洗消毒设施、自动灌装封盖设备、生产日期和批号标注设施、管道设备清洗消毒设施等8台设备。
玻璃瓶碳酸饮料生产线设备包括化糖锅、糖浆和水配料罐、冷却机组、二氧化碳混合机、三合一玻璃瓶碳酸饮料灌装机、温瓶机、吹干机、喷码机、贴标机、包装机等。玻璃瓶碳酸饮料生产线设备产量从2000瓶-36000瓶/时。
承压式液缸，高速线采用环形液缸。高速大流量等压灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。与液体接触的零部件全部采用优质不锈钢材料或食品级工程塑料，电气系统多数选用进口元件，符合国家食品卫生标准 。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶型无须调整出瓶输送链高度。
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