今天给各位分享精益生产线设计案例的知识，其中也会对精益生产线设计案例范文进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、江淮汽车在实施了精益生产方式后遇到了什么问题?并解决
- 2、精益生产线物料的配送方法
- 3、精益生产的定义什么?
- 4、精益生产线建设方案需要符合哪些要求?
- 5、哪位可以分享一下精益生产七大浪费的实例啊
江淮汽车在实施了精益生产方式后遇到了什么问题?并解决
1、精益生产的精髓就是减少浪费以降低成本，降低偏差以提高质量，提高效率以最终满足客户。通过精益生产，企业可以实现产品质量优质、成本低、送货及时。显然，JIT只是精益生产的自然结果之一，并不是降低库存的手段。通过精益生产，无论是零配件企业，还是总装企业都正在让自己摆脱被动，获得主动。
2、江淮汽车肩负着振兴民族汽车工业的使命，高举自主品牌的大旗，整合全球资源，实施自主创新，长期坚持走质量效益型道路，持续深入推进精益生产，积极构筑民族汽车的品质和品牌优势。1990年江淮汽车公司开发出填补国内空白的客车专用底盘，改写了中国客车由货车底盘改装的历史。
3、帅铃是江淮轻卡的高端车型，高速高效，形象佳、配置高，标载运输，适合企业用；帅铃采购价格比普通轻卡每台贵点，但在安全性，舒适性，可靠性上都有提升。骏铃也就是原来的江淮铃，是江淮轻卡的销量中坚，结实耐用、承载力强（可以理解为很能超载）、性价比高，适合搞运输的个体车主。
精益生产线物料的配送方法
1、基本方式有两种：1，以库房为中心，根据各车间订单生产需要进行配送，形成以库房为中心的放射系统。这种方法比较传统，配送效率一般，是目前一部分精益生产管理水平比较低的公司采取的，优点是简单，对人员和系统要求比较低。
2、基本方法有两种：1，以库房为中心，根据各车间订单生产需要进行配送，形成以库房为中心的放射系统。这种方法比较传统，配送效率一般，是目前一部分精益生产管理水平比较低的公司采取的，优点是简单，对人员和系统要求比较低。
3、物流篮(Warenkorb)： 物流篮又称成套模式(Kit to one)，是按照生产线车型排列顺序，把某些零件组合按照台套定额，放置于一个单元化包装或物流小车内，随生产线同步运行的一种补货模式。在汽车行业，特别是上海大众里应用比较广泛：特别是仪表板总成、玻璃升降器总成等零件。
4、①一物流 精益物流的最佳境界是一物流。一物流就是在每次流动中只有一件物品，也就是说流动的批量为一。流水线就是一物流的常见例子。②拉动系统 不能实现一物流，退而求其次，实施拉动系统避免生产过剩。拉动系统就是一种缺件补充的物料流动方式。在日常生活经常可以看到。
5、精益生产的看板配送和顺序配送有什么区别？看板配送方式是基于当你有空容器、空看板时给我一个信号，我再去超市取货，我不在乎生产线正在做什么，只看你缺什么。顺序补充是我知道你生产线还要用什么，我这里有一个计划，把物料给你的同时也把计划给你，所以你需要用的东西一定是我给你的。
6、流程分析法：这种方法每一次只观察一类产品或物料，并跟踪它沿整个生产过程收集资料。必要时，对从原料库到成品库的全过程进行跟踪，编制流程图表。
精益生产的定义什么?
1、精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
2、精益生产，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。
3、精益生产即丰田生产方式，是整理，整顿，清扫，清洁，素养，五个项目的合称。通过实施整理，整顿，清扫，清洁，素养五个项目，规范现场管理，营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高企业的管理水平和人的素质。
精益生产线建设方案需要符合哪些要求?
要求流水线在车间的布局流向合理，同时移动距离要最短。流向的合理是配合产品的装配工艺，二者需要协调，同时可以保障整个生产过程的连续性。充分利用面积的原则 在精益管流水线布置中，要充分有效地利用面积，设备间隔在保证一定维修空间下尽量减小。这不仅使面积利用率提高，也减少了工人所走的路程。
设计精益生产线的注意事项是哪些？应该保证平面距离最短 这样可以节省时间，也可以让我们的生产工人操作起来方便省时，相应的，配套的各部门需要进行操作的时候，也很便利，达到对场地的最大合理化应用。还要根据加工部件的装配要求进行排序，要在满足装配要求的基础上进行排序。
首先，有利于 减少空手浪费 。假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。
要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：操作者的质量责任操作者主动停线的工作概念防错系统技术标准作业SO & 作业标准OS先进先出控制FIFO根本原因的找出（5个为什么）5WHY 发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
工具/原料精益生产管理方法/步骤1首先，对产线可能要生产产品的工序进行分析，确定其将要生产产品的产品族。如下，根据组装步骤和所需设备，对生产产品进行分类，将组装步骤类似，设备相同的产品列为一个产品族。2第二步，从中选择一个数量较多，生产最频繁的产品系列，作为关键流程，进行精益产线建立。
哪位可以分享一下精益生产七大浪费的实例啊
1、搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 今年以来，生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行汇总分析，发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。
2、搬运的浪费 搬运浪费主要源于车间布置和生产方式。例如，车间采用批量生产，导致原材料在工厂间搬运时间长，增加了搬运工时。可以通过调整生产布局，减少搬运距离来克服。 不良品的浪费 不良品的产生主要源于工序生产无标准确认或未按标准作业，以及管理不严密。
3、搬运的浪费 搬运浪费主要源于车间布局不合理，如批量生产导致的长距离搬运。例如，两个工厂间的原材料搬运工时居高不下，可通过调整生产布局减少搬运距离。 不良品的浪费 不良品产生会导致材料、设备、人力等浪费。精益生产方式能及早发现不良品，确定来源，减少不良品产生。
4、大连三洋制冷在实施精益生产方式时，针对生产现场的七种浪费现象进行了深入探讨。首先，等待浪费主要源于作业不平衡、安排不当等问题，如电控盘未能及时到厂导致的生产延误。另一种“闲视”浪费则是自动化设备仍需人工监视，例如氦检人员的等待。
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