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怎样使企业从批量生产转化为连续流程生产?
向精益生产转化的企业，首先要搞好企业的组织建设。一般将组织分成2个部分：一个是管理工作；另一个是生产工作。精益生产企业的组织有以下特征：1)精益生产企业组织结构扁平化，没有一般企业的过多的层级，通常控制在2个层级以内。
在企业内部地址已经选择好的基础上，根据对企业内部各个库房、车间以及办公室等和企业内部的机器设备、运输路线进行的统筹规划和合理安排，使企业在各个方面的资源配置达到，发挥效益并且费用最小的一系列活动。 生产运作系统主要的内容就是进行设施的选址和对设施的布置。
第以销售部门作为生产过程的起点，按订货合同组织多品种小批量生产； 第在产品开发上有独特的办法，采用类似“项目经理负责制”，项目经理被赋予极大的权力去组织人力物力资源并会得到各级领导的支持，以保障开发的顺利进行。
第三，适量生产。企业应该转变超前生产和超量生产的传统观念，因为这不仅占用了生产过程和仓库，而且浪费了大量的人力、物力和财务，不利于企业的精益生产。
．不断更新产品种类的时装等制造企业。 3．新产品的试制、机器设备的修理作业以及辅助生产的工具、器具、模具的制造等，亦可采用分批法计算成本。
包装生产线的设备布局
1、直角布局：设备按照直角相交的方式进行布置，可以有效地利用厂房空间，提高生产效率。集群布局：将设备根据功能、制程、产品类型等因素进行分类放置，在同一个范围内形成多个小型生产线，每个生产线专门完成某一类产品的生产任务，适合于小规模、多品种、高变化的生产。
2、包装车间布局 包装车间是凉果工厂人最集中、卫生要求较高的生产场所，车间内的主要生产设施是包装台和包装机。
3、生产线--现场的整理、规划、标识、记录 现场整理：生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品实际上就是一种浪费。
自动化生产线有哪些联结组成?
自动化生产线设备联结方式包括刚性联接和柔性联接。 刚性联接自动线要求设备工作可靠性高，因为工序间无储料装置，工件加工和传送节奏严格，设备故障会导致全线停工。
储存站 网络连接 自动生产线是由多个自动化工作站组成的生产组织形式，这些工作站包括供货、搬运、加工、安装、储存等。每个工作站都独立运行，并通过工业网络进行连接，以实现工件的加工、组装和存储。生产线的运行通过现场触摸屏进行控制，同时设备附近的控制室配置有PC机，用于实现上位机远程监控。
供货、搬运、加工、安装、加工、搬运、储存，网络连接。自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。生产线由6个工作站组成，包括供货、搬运、加工、安装、加工、搬运、储存。每个工作站独立运行。
自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。 自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。
自动化机械加工生产线主要由零件自动输送系统、机械加工工作站和控制系统组成。零件通过输送系统在各工作站间移动，完成不同的加工工序。生产线可能还包括检测工作站和人工操作工作站。随行夹具用于精确定位和输送零件，确保加工精度。
控制器：作为自动化生产线的大脑，负责指挥整个生产流程。 机器人：作为执行者，负责执行控制器的指令，完成各项生产任务。 伺服电机：提供动力，如同自动化工厂的肌肉，驱动机器人和生产线其他部分运转。 传感器：作为自动化工厂的触觉，用于监测生产线各个环节的状态和数据。
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